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如果二手鋼結(jié)構(gòu)焊接存在缺陷，就會影響到焊接結(jié)構(gòu)的力學(xué)功能的發(fā)揮，并且還會在是否能夠安全使用上產(chǎn)生重大的影響。主要的危害表現(xiàn)在以下的幾個方面：頂端部位應(yīng)力過于集中。焊接接頭的致密性和強(qiáng)度使焊接接頭的承載力不斷的下降，這樣就造成了構(gòu)件的使用壽命逐漸的縮短。在焊接過程中，也會出現(xiàn)電弧擦傷、焊縫夾渣等情況，這就大大的影響了鋼材的腐蝕性能的下降，這無形中會誘發(fā)了裂縫的發(fā)生。這些工程事故的發(fā)生都是由于焊接缺陷所引起的，其具體主要包括以下的集中缺陷： 1、未熔合及未焊焊縫。由于在鋼性材質(zhì)的焊接過程中，焊接工人常常偷工減料，所以，這就容易造成填充金屬不足，后使得焊縫表面形成間斷的溝槽或者連續(xù)的溝槽。 2、根部收縮。在焊接過程中，如果焊接電流使用過大或者給予的火焰能效過大就會使熔池的體積變大，甚至超過本身所需要的熔池體積。這樣就會造成焊縫根部的收縮，使得根部的漕溝或深或淺，而并不符合本身實(shí)際的需要 3、咬邊。所謂“咬邊”指的是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。造成“咬邊”的原因主要是：操作方法不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。如焊接電流太大、電弧過長、焊接方式和角度不當(dāng)、坡口兩側(cè)停留時間太長或太短均有產(chǎn)生咬邊的可能。咬邊具有很大的危害，如咬邊將減少母材的有效截面積，在咬邊處可能引起應(yīng)力集中，特別是低合金高強(qiáng)鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋等現(xiàn)象的產(chǎn)生。 4、弧坑裂紋?；】恿鸭y指的是在焊縫收弧弧坑的邊緣處產(chǎn)生的裂紋，這種弧坑裂紋可能是橫向的，也可能是縱向的，還有可能是星形的。造成這種弧坑裂紋的原因主要是：焊縫金屬結(jié)晶時造成的嚴(yán)重偏折;第二，在鋼質(zhì)材料中由于存在雜質(zhì)，并且因?yàn)楹附涌诖嬖诘碾s質(zhì)沒有及時的處理干凈;第三，焊接的接頭部位存在淬硬組織;第四，由于在焊接中有擴(kuò)散氫的濃度比較密集;第五，在接頭處存在拉伸力量而產(chǎn)生影響。 5、電弧擦傷。電弧擦傷指的是在焊接的坡口處因?yàn)橥獠康囊ζ浣饘俨馁|(zhì)的表面所引起的局部位置的擦傷。產(chǎn)生電弧擦傷的原因主要是:**，由于焊接工人在焊把處和工件之間的無意識接觸造成;第二，焊接過程中出現(xiàn)的電纜的破損引起的擦傷。 6、接頭不良。接頭不良主要指的是焊縫接頭的布局不規(guī)則所引起的接觸問題。造成這種接觸問題的主要原因是：焊接的層次布置不均勻;第二，操作工人的操作不熟練;第三，操作過程中，護(hù)目鏡的顏色過深所引起的視覺差異。 7、表面夾渣。表面夾渣現(xiàn)象在焊接中主要表現(xiàn)為殘留在焊縫中的熔渣存在于焊接的表面，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：在焊接中由于操作時所用的電流過小，焊接的速度太快，容易造成熔渣并不浮出，而落在表面;第二，焊條或者焊炬的角度設(shè)置不當(dāng);第三，由于焊接的坡度設(shè)計(jì)不合理而引起的焊層的形狀不良。 8、表面氣孔。表面氣孔指的是焊接物的表面存在氣孔。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是：焊條或者焊劑潮濕;第二，在焊接物體中的金屬與材料的坡口中殘留的油、水、污漬沒有處理干凈;第三，在焊接中的電弧過長，熔池的面積過大;第四，在焊接中使用的焊接電流過大，而焊條本身所具有的保護(hù)作用被大大的削弱。相關(guān)內(nèi)容：二手鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程方法?

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